超声波加工的工艺

2018-08-29  来自: 深圳必威信电子有限公司 浏览次数:496

   (1)工具振幅和频率的影响 过大的振幅和过高的频率会使工具和变幅杆承受很大的内应力,振幅一般在 0.01~0.1mm之间,频率在16000~25000Hz之间。 在实际加工中需根据不同工具调至共振频率,以获得大振幅,从而达到较 高的加工速度。

   (2)进给压力的影响 加工时工具对工件应有一个适当的进给压力。 压力过小时,工具端面与工件加工表面间的间隙增大,从而减少了磨料对工 件的锤击力; 压力增大,间隙减少,当间隙减少到一 定程度则会降低磨料与工作液的循环 更新速度,从而降低生产率。

   (3)磨料种类和粒度的影响 加工时针对不同强度的工件材料可选择不同的磨料。磨料强度愈高,加工速度愈快,但要考虑价格成本。 加工宝石、金刚石等超硬材料,必须选用金刚石;加工淬火钢、硬质合金, 应选用碳化硼;加工玻璃、石英和硅、锗等半导体材料,选用氧化铝磨料。

   (4)被加工材料的影响 被加工材料愈硬脆,则承受冲击载荷的能力愈低,愈易被去除加工,反之, 韧性愈好,愈不易加工。

   (5)磨料悬浮液浓度的影响 磨料悬浮液浓度低,加工间隙内的磨粒少,特别是在加工面积大、深度较大 时可能造成加工区局部没有磨料,使加工速度大大降低。 磨料浓度的增加,加工速度也增加,但浓度太高,磨粒在加工区域内的循环 运动和对工件的撞击运动受到影响

关键词: 超声波设备   大功率超声棒   超声波焊接机     

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